以上對變壓器的聲音、溫度、油位、外觀及其他現(xiàn)象對配電變壓器故障的判斷，只能作為現(xiàn)場直觀的初步判斷。因為，變壓器的內(nèi)部故障不僅是單一方面的直觀反映，它涉及諸多因素，有時甚至會出現(xiàn)假象。必要時必須進行變壓器特性試驗及綜合分析，才能準確可靠地找出故障原因，判明事故性質(zhì)，提出較完備的合理的處理方法
高壓試驗變壓器的故障及處理：
儀器檢查及故障原因分析：控制箱內(nèi)的控制回路升壓正常，輸入、輸出正常；連接導線用萬用表歐姆擋測試，也顯示正常；因此判斷可能是高壓試驗變壓器故障。從原理圖可看出，高壓試驗變壓器有三個同芯線圈——原邊線圈、高壓輸出線圈、儀表專用線圈。工作時，控制箱內(nèi)電壓回路接通后，通過自耦調(diào)壓器的調(diào)節(jié)，使高壓試驗變壓器的原邊線圈與高壓輸出線圈的比例關(guān)系不變，而其匝數(shù)遠遠小于高壓輸出線圈，故從儀表上可讀取升壓值。將試驗變壓器拆開后檢查發(fā)現(xiàn)，變壓器原邊線圈、高壓輸出線圈均無異常，而儀表專用線圈有明顯的過熱痕跡，因此判斷為儀表專用線圈燒毀。
檢查儀表線圈，其所使用導線為0.3mm2。分析燒毀原因，應(yīng)該是由于線圈芯線的截面積較小，載負荷能力差，致使在儀器升壓工作過程中當泄漏電流較大時，將線圈燒毀。儀器兩次故障現(xiàn)象相同，均是該原因造成的，由于線徑是在設(shè)計裝配過程中選型決定的，所以在上次返廠修理時，問題沒有得到徹底的解決。
處理方法：
**的辦法是更換儀表線圈。儀表線圈與另外兩個線圈的排列順序是——從鐵芯向外，依此為儀表線圈、高壓輸出線圈、原邊線圈（即一次線圈）。更換儀表線圈，在較潔凈的房間室內(nèi)，將鐵芯硅鋼片一一拆開，然后將原邊線圈、高壓輸出線圈依此取下，用白布分別包好、放好，防止塵土及異物，以備裝配；測量好儀表線圈的原繞制成型的數(shù)據(jù)，然后將已燒毀的儀表線圈取下，選用截面積較大、載負荷能力較高的0.45mm2的漆包線，按原來的儀表線圈匝數(shù)及裝配外型尺寸重新繞制。繞制完成后浸漆、干燥。開始裝配，先將儀表線圈按原樣裝好，再將高壓輸出線圈、原邊線圈按原來的位置安裝好，將700多片硅鋼片重新按原型裝配。*后對高壓試驗變壓器的變壓器油進行了更新。
將修好的儀器進行空載試驗、帶負荷試驗，顯示正常；與另外的一套儀器升壓試驗比較，結(jié)果良好，達到了工況要求。在隨后的循環(huán)水高壓電機、氟里昂高壓電機及公司內(nèi)配電變壓器的檢修試驗中，使用該儀器，顯示穩(wěn)定可靠。
注意事項:做變壓器油耐壓試驗
1）油耐壓機使用之前，外殼應(yīng)可靠接地。
(2)校對電極距離，用好油沖洗電極表面。
(3)取油樣時應(yīng)擦凈取樣截門，再緩緩開啟，先將試油杯沖刷2-3次，再取油樣。放置或取出油杯時，須在斷開電源的條件下進行。
(４)油在杯中靜止5~10min，以消除氣泡。
(５)試油機升壓速度不宜太快，約3000V/s為宜。試驗3~5次，每次加壓間隔2~3min，在斷開電壓之前應(yīng)先將電壓降到零。